Налични категории металообработка
Ние предлагаме услуги за производство по поръчка на различни метални компоненти. Клиентите могат да изпращатчертежи или мостри за оферта.
Приемат се малки поръчки.
Металообработващи услуги
Производство на метални части по поръчка
Части за щамповане на ламарина
CNC прецизни машинни части
Прецизно отливане от неръждаема стомана 304
Персонализирани компоненти от неръждаема стомана 316
Персонализирани стоманени леярски части въз основа на чертежи
Услуги за лазерно рязане
Производство на метални щамповани части
Щамповане на ламарина от неръждаема стомана
Лазерна обработка на неръждаема стомана
Производство на електропроводими пружинни контакти
Производство на метални пружинни скоби
Производствени процеси
Класификация на процеса и логика на избор
Основен принцип на класификация
Процесите на производство на метал могат да бъдат разделени според това как материалът се променя по време на производството:
Процес на леене
Материалът се променя от твърдо → течно → твърдо, създавайки сложни форми чрез формоване на разтопен метал.
Процес на формоване на пластмаса
Материалът остава твърд, но се променя трайно чрез форми и външна сила.
Субтрактивен производствен процес
Материалът се отстранява от метална заготовка, за да се постигнат необходимите размери и геометрия.
Типична производствена последователност
Следната последователност показва общ производствен поток от суровина до готови части:
Прецизно леене
Създава сложна почти-net-форма празна.
01
Лазерно рязане
Реже ламарина в необходимия плосък шаблон преди формоване.
02
Щамповане / Формоване на ламарина / Формоване на пружини
Оформя изрязания материал чрез матрици и инструменти за формоване.
03
CNC прецизна обработка
Завършва критични размери като отвори, плоски повърхности и резби.
04
Забележка: Действителният поток на процеса зависи от дизайна на частта. Например, отливките могат да отидат директно за CNC обработка без щамповане. Лазерното рязане може да се използва и като самостоятелен процес, когато изрязаната част е крайният продукт.
Подробно въведение в процеса
1. Процес на течно формоване - Прецизно леене (леене по модели)
Принцип на процеса
Инвестиционното леене използва восъчни модели за създаване на първоначалната форма:
Восъчен модел
1
>>
Керамично покритие на корпуса
2
>>
Отстраняване на восък
3
>>
Отливка от разтопена неръждаема стомана
4
>>
Охлаждане и отстраняване на черупката
5
>>
Завършен кастинг
6
Материалите обикновено включват класове неръждаема стомана като 304 и 316.
Предимства
Възможност за сложна геометрия
- Почти неограничена гъвкавост на дизайна
- Подходящ за сложни криви, вътрешни кухини и малки дупки
- Идеален за части, които са трудни за обработка
Високо използване на материала
- Близо до -мрежови-производство
- Необходима е по-малко вторична обработка
- Намален разход на материали
Здрави завършени части
- Солидна-структура от една част
- Без заваръчни фуги
- Добра механична якост и устойчивост на корозия
Ограничения
По-високи разходи за инструменти
По-малко икономичен за много малки количества
Повърхностното покритие и точността на размерите са по-ниски в сравнение с обработката с ЦПУ
Типична грапавост на повърхността:
Ra 6,3–12,5 μm
Съображения за разходите
Основни разходни фактори:
- Инструменти за восъчни форми
- Материал неръждаема стомана
- Кастинг обем
За по-големи количества разходите за инструменти се разпределят върху повече единици, което значително намалява цената на бройка.
Препоръчани приложения
Прецизното леене е подходящо, когато:
Формата на частта е сложна
Необходими са вътрешни кухини
Устойчивостта на корозия е важна
Необходими са материали като неръждаема стомана 304/316
Производственият обем е среден до голям (обикновено 500+ броя)
2. Процес на формоване на пластмаса - щамповане, ламарина и пружинни части
Принцип на процеса
Металното щамповане използва пресова машина и прецизни матрици за прилагане на сила, причиняваща трайна деформация на металния лист.
Общите операции включват:
Изрязване
щанцоване
Огъване
Дълбоко изтегляне
Щамповане
Видове щамповане
Стандартно метално щамповане
Използва се за структурни части като:
- Скоби
- Корици
- Поддържа
- Корпуси
Щамповане на ламарина
Обикновено се комбинира с:
- Лазерно рязане
- Огъване
- Заваряване
Общи приложения:
Електрически шкафове
Машинни кутии
Панели за оборудване
Прецизно производство на пружинни скоби
| Използва се за малки прецизни компоненти, изискващи |
|
| Типична дебелина | 0,05–0,5 mm |
| Общи материали |
|
Предимства
Висока производствена ефективност
Скоростта на щамповане може да достигне:
- Десетки до стотици цикли в минута
Отлична консистенция
- Стабилни размери
- Подходящ за автоматизирано масово производство
Ниска цена на единица
За производство с голям{0}}обем цената на бройка може да бъде много ниска.
Ограничения
Цената на инструментите може да бъде висока
Не е икономичен за малки количества
Ограничена възможност за сложни 3D форми
Типична точност: IT9–IT12
Съображения за разходите
Основни разходни фактори:
Инструментална екипировка за матрица
Лентов материал от неръждаема стомана
Обем на производство
Големите количества значително намаляват единичната цена.
Препоръчани приложения
Щамповането е подходящо за:
Тънки листови материали (По-малко или равно на 5 mm)
Големи производствени количества (1000+ броя)
Плоски или средно оформени компоненти
Пружинните части изискват внимателен избор на материал и контрол на термичната обработка.
3. Субтрактивно производство - Лазерно рязане и CNC прецизна обработка
(1) Лазерно рязане
Принцип на процеса
Високо{0}}мощен лазерен лъч разтопява или изпарява метал, докато помощният газ премахва разтопения материал.
Предимства
Не са необходими инструменти
- Без разходи за мухъл
- Бързи промени в дизайна чрез CAD файлове
- Идеален за прототипи и малки партиди
Високо качество на рязане
- Тесен рязане
- Малка термично засегната зона
- Почистете ръбовете от неръждаема стомана
Ограничения
Основно подходящ за 2D профили
Не може да създава сложни 3D форми
Thick plates (>20 mm) изискват по-дълго време за обработка
Структура на разходите
Без разходи за инструменти.
Ценообразуването зависи основно от:
Дължина на рязане
Време за обработка
Цена на лист от неръждаема стомана
Разход на газ
Препоръчани приложения
Лазерното рязане е идеално за:
Части от ламарина
Малкосерийно производство
Разработка на прототип
Често променящи се дизайни
(2) CNC прецизна обработка
Принцип на процеса
CNC машините използват-компютърно контролирани режещи инструменти за отстраняване на материал от метални заготовки чрез фрезоване, струговане и пробиване.
Предимства
Висока точност
Типична точност
±0,005–0,01 мм
Повърхностно покритие
Ra 0,8 μm
Възможност за комплексна обработка
Подходящ за:
Криви повърхности
Дълбоки дупки
нишки
Прецизни свързващи структури
Сложни механични компоненти
Широка съвместимост на материалите
Може да обработва:
Неръждаема стомана
Алуминий
Втвърдени материали
Прецизни отливки
Ограничения
Материални отпадъци
Отстранява се повече материал в сравнение с процесите на формоване.
По-ниска производствена ефективност
Времето за обработка може да варира от:
- Няколко минути
- Няколко часа на част
По-високи разходи за обработка
Основните разходи включват:
- Машинно време
- Инструментална екипировка
- Програмиране
- Труд
Съображения за разходите
Не са необходими разходи за мухъл.
Основни разходи:
Часове за CNC обработка
Режещи инструменти
Материални отпадъци
Приспособления
Препоръчани приложения
CNC обработката е подходяща за:
Компоненти с висока точност
Малко и средносерийно производство
Части, изискващи строги допуски
Вторична обработка след отливане или щамповане
Примери за обичайни комбинации от процеси
|
Приложение на част |
Препоръчителен процес |
Причина |
|
Тяло на клапана от неръждаема стомана 304 (500 бр.) |
Прецизно леене → CNC обработка |
Отливането създава сложни вътрешни проходи, CNC осигурява точност на уплътнителната повърхност |
|
316 пружинни скоби от неръждаема стомана (100 000 бр.) |
Лазерно рязане → Прецизно щамповане → Термична обработка |
Лазерното рязане намалява разходите за инструменти, щамповането осигурява високо{0}}скоростно производство |
|
Персонализиран панел на машината (3 бр.) |
Лазерно рязане → Огъване на ламарина → Ръчно довършване |
Не е необходима форма, подходяща за бързо производство |
|
Корпус за прецизен сензор (5000 бр.) |
Прогресивно щамповане → Вторично CNC резбоване |
Производство в голям-обем с ниски-разходи с машинна обработка за критични характеристики |
Възможност за производство по поръчка
Сува приема:
Чертежи на клиенти
01
Образци за обратно инженерство
02
Поръчки за прототипи
03
Малкосерийно производство
04
Проекти за масово производство
05
отпрецизно леене, щамповане, лазерно рязане до CNC обработка, ние предоставяме цялостни решения за производство на метал въз основа на изискванията за части, избор на материал и производствен обем.